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Energiesparen leicht gemacht

Mit der Luft-Kühl-Schmiertechnik Mediumverteiler Produktionsmethoden optimieren

Mit kurzfristigen Investitionen lassen sich schnell erhebliche Kosten sparen. Ab Inbetriebnahme gelingt dies mit der patentierten Luft-Kühl-Schmiertechnik Mediumverteiler.

	Durchschnittliche Leistung	Kosten pro kWh	2.000 Maschinenstunden/Jahr	Kosten-Ersparnis
Mediumverteiler	1 kW	0,50 €	1.000 €	9.000 €/Jahr
KSS	10 kW	5,00 €	10.000€	–

Betriebe in der Fräszerspanung sparen von der 1. Stunde an mit dem Mediumverteiler gegenüber KSS- oder IKZ-Lösungen. Darin eingerechnet sind nicht die Beschaffungs- und Entsorgungskosten, die KSS-Anlagen verursachen. Auch nicht die extensiven Nach- und Reinigungsarbeiten, die mit dem Einsatz des Mediumverteilers entfallen.

Bei allen Materialien, beim Fräsen wie beim Bohren.

Und das sind nur einige der vielen Vorteile des Mediumverteilers. Informieren Sie sich, warum der gesamte Fräsprozess optimiert und effizienter wird.

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Paradigmenwechsel in der CNC-Fräsbearbeitung

Der Mediumverteiler ist ein eigenständiges System zur Zerspanung, das nach Integration weniger Komponenten am Fräs-Bearbeitungszentrum eine technisch und physikalisch vollkommen neue, effizientere und nachhaltige (Trocken-)Zerspanung bewirkt. Der Mediumverteiler ersetzt KSS-Schwallschmierung, MMS-Minimalmengenschmierung und braucht auch keine innere Drehdurchführung durch die Spindel (IKZ). Durch die bedarfsgerechte Schmierung in Aerosol-Qualität bleiben Maschine und Bauteile trocken und können direkt weiterverarbeitet werden.

Die Vorteile in aller Kürze

Geld gespart

• verlängerte, teilweise vervielfachte Werkzeugstandzeiten und um mindestens 20 Prozent höhere Produktivität durch höhere Vorschübe und größere Zustellungen
• massive Kosteneinsparungen (Energie und CO2) durch Wegfall des gesamten Nassmanagements: Verbrauch mit dem Mediumverteiler ca. 1 kWh | KSS oder MMS: 8 bis über 25 kWh
• weniger Spindelbelastung, weniger Spindelschaden, weniger Servicekosten
• Förderfähig mit bis zu 30% durch BAFA und KfW

Sauberkeit in der Fertigung

• kein Nacharbeiten, kein Reinigen
• höhere Maß- und Wiederholgenauigkeit, bessere Oberflächen
• weniger Störanfälligkeit, mehr Prozesssicherheit, größerer Wirkungsgrad und technische Verfügbarkeit der Maschinen in der Automation

Geschützte Schneiden durch Luftströmungstechnik

• Reduktion des Reibdrucks sorgt für konstante und niedrige Temperaturen:
• schützt Schneiden, Werkstück und Bauteil
• zuverlässige Spanabfuhr aus jeder Position heraus, auch aus tiefen Kavitäten, Nuten, Taschen
• weniger Mikrorissbildung, weniger Materialspannungen, weniger Ausschuss, weniger Rüstzeit

Gut für Mensch und Umwelt

• gesündere Arbeitsbedingungen durch weniger Luftschadstoffe
• Energieverbrauch und -kosten gesenkt
• CO2-Ausstoß bis zu 80 % minimiert und keine Entsorgung mehr von Sondermüll

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90 Sekunden und Sie wissen, warum der Mediumverteiler KSS-, MMS- und IKZ-Lösungen ersetzt.

Für alle, die sich kurz und knapp über die neue Art der CNC-Bearbeitung informieren möchten, erläutert MHT Geschäftsführer Thomas Haag ansprechend und gebündelt den Quantensprung in der Frästechnik.

Unser Film für die Fachpresse und alle, die sich in kürzester Zeit über die technisch und physikalisch völlig neuartige Trockenschmiertechnik informieren wollen.

Pressetext als PDF: Raus aus dem Sumpf: Der Mediumverteiler – Ein Quantensprung in der Frästechnik

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Der Mediumverteiler –
Trocken fräsen und bohren mit dem Alleskönner

Eli Whitney, ein US-amerikanische Erfinder und Fabrikant, hat 1818 die erste Fräsmaschine gebaut. Bis heute sind das 200 Jahre an Entwicklung von Motoren, Spindeln und Pinolen, Gestellen und Maschinenständern, sowie von Fräsköpfen. Genau hier, an der sensiblen Spitze des Fertigungsverfahrens, setzt die MHT GmbH als Schrittmacher im Fräsprozess mit einer kleinen, revolutionären Düse einen drauf: Dem Mediumverteiler.

• Trocken fräsen ALLER Materialien? Mit dem Mediumverteiler längst kein Thema mehr – in sauberen Maschinen und mit einer funktionierenden Automation.
• Trocken bohren? Egal ob Tiefloch- oder Flachbohren – der Mediumverteiler schafft es ohne Spanüberfuhr an einer sauberen Bearbeitungsstelle.

 Wirkung und Arbeitsweise des Mediumverteilers beim Fräsen einer kreisförmigen Vertiefung in einem Werkstück aus Stahl. Die Schmierung ist so gering, dass sie nicht sichtbar ist.

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Der Mediumverteiler – so funktioniert`s

Wie ist das möglich? Was passiert mit den Spänen und mit den ganzen Schmierstoffen? Und vor allem – welche Werkstücke können mit dem Mediumverteiler bearbeitet werden und wie wird er eingesetzt?

Herzstück des Mediumverteilers bildet ein roter Düsenkörper, der bis zu 16 ringförmig angeordnete Düsen enthält. Das ist unsere Rote Hülse. Mit ihr wird ein starker, konstanter Luftstrahl erzeugt, der

• Späne sofort und dauerhaft vom Fräser und vom Werkstück entfernt UND
• permanent und ohne Wasser kühlt UND
•  je nach Material mit Schmierpartikeln in Aerosol-Qualität versehen werden kann. Diese sind so geringfügig, dass Strahlen und Entfetten inklusive Destillation überflüssig werden. Das bedeutet: Keine Reinigungs- und Nacharbeiten, sondern Vermessen in der Maschine oder sofortige Weiterverarbeitung.

Trockenbearbeitung von Flachstahl mit iMachining von SolidCam und dem Mediumverteiler unter Verwendung von SwingStop: Die Schrumpfaufnahme mit integrierter Schwingungsdämpfung reduziert wirksam hohe Frequenzen beim Fräsprozess, verlängert die Standzeiten der Fräswerkzeuge und verbessert zugleich die Oberflächenqualität des Werkstücks.

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SwingStop und Werkzeugaufnahmen

Der SwingStop ist eine Schrumpfaufnahme mit integrierter Schwingungsdämpfung. Er reduziert wirksam hohe Frequenzen beim Fräsprozess, verlängert die Standzeiten der Fräswerkzeuge und erhöht die Qualität der Oberfläche Ihres Werkstücks.

Zusätzlich bieten wir Ihnen auch qualitativ hochwertige Schrumpfaufnahmen für alle gängigen Größen von Fräswerkzeugen (HSK 25 bis HSK 63) an.

Schauen Sie sich jetzt den Swing-Stop und die Werkzeugaufnahmen näher an.

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