Was ist der Mediumverteiler?

Der Mediumverteiler ist ein eigenständiges System zur Zerspanung, das technisch und physikalisch anders als herkömmliche Systeme zur Zerspanung funktioniert. Es ersetzt KSS-Schwallschmierung, MMS-Minimalmengenschmierung und braucht auch keine innere Drehdurchführung durch die Spindel (IKZ). Durch die Schmierung in Aerosol-Qualität bleiben Maschine und Bauteile trocken, diese können direkt weiter verarbeitet werden.

Die Vorteile in aller Kürze

Geld gespart

verlängerte, teilweise vervielfachte Werkzeugstandzeiten und um mindestens 20 Prozent höhere Produktivität durch höhere Vorschübe und größere Zustellungen
massive Kosteneinsparungen (Energie und CO2) durch Wegfall des gesamten Nassmanagements: Verbrauch mit dem Mediumverteiler ca. 1 kWh | KSS oder MMS: 8 bis über 25 kWh
weniger Spindelbelastung, weniger Spindelschaden, weniger Servicekosten
Förderfähig mit bis zu 30% durch BAFA und KfW

Sauberkeit in der Fertigung

kein Nacharbeiten, kein Reinigen
höhere Maß- und Wiederholgenauigkeit, bessere Oberflächen
weniger Störanfälligkeit, mehr Prozesssicherheit, größerer Wirkungsgrad und technische Verfügbarkeit der Maschinen in der Automation

Geschützte Schneiden durch Luftströmungstechnik

Reduktion des Reibdrucks sorgt für konstante und niedrige Temperaturen:
schützt Schneiden, Werkstück und Bauteil
zuverlässige Spanabfuhr aus jeder Position heraus, auch aus tiefen Kavitäten, Nuten, Taschen
weniger Mikrorissbildung, weniger Materialspannungen, weniger Ausschuss, weniger Rüstzeit

Gut für Mensch und Umwelt

gesündere Arbeitsbedingungen durch weniger Luftschadstoffe
Energieverbrauch und -kosten gesenkt
CO2-Ausstoß bis zu 80 % minimiert und keine Entsorgung mehr von Sondermüll

90 Sekunden und Sie wissen, warum der Mediumverteiler KSS-, MMS- und IKZ-Lösungen ersetzt.

Für alle, die sich kurz und knapp über die neue Art der CNC-Bearbeitung informieren möchten, erläutert MHT Geschäftsführer Thomas Haag ansprechend und gebündelt den Quantensprung in der Frästechnik.

Unser Film für die Fachpresse und alle, die sich in kürzester Zeit über die technisch und physikalisch völlig neuartige Trockenschmiertechnik informieren wollen.

Wir wünschen viel Vergnügen.

Pressetext als PDF: Raus aus dem Sumpf: Der Mediumverteiler – Ein Quantensprung in der Frästechnik

Der Mediumverteiler –
Trocken fräsen und bohren mit dem Alleskönner

Eli Whitney, ein US-amerikanische Erfinder und Fabrikant, hat 1818 die erste Fräsmaschine gebaut. Bis heute sind das 200 Jahre an Entwicklung von Motoren, Spindeln und Pinolen, Gestellen und Maschinenständern, sowie von Fräsköpfen. Genau hier, an der sensiblen Spitze des Fertigungsverfahrens, setzt die MHT GmbH als Schrittmacher im Fräsprozess mit einer kleinen, revolutionären Düse einen drauf: Dem Mediumverteiler.

Trocken fräsen ALLER Materialien? Mit dem Mediumverteiler längst kein Thema mehr.
Trocken bohren? Vollkommen mühelos mit dem Mediumverteiler.

Wirkung und Arbeitsweise des Mediumverteilers beim Fräsen einer kreisförmigen Vertiefung in einem Werkstück aus Stahl. Die Schmierung ist so gering, dass sie nicht sichtbar ist.

Der Mediumverteiler – so funktioniert`s

Wie ist das möglich? Was passiert mit den Spänen und mit den ganzen Schmierstoffen? Und vor allem – welche Werkstücke können mit dem Mediumverteiler bearbeitet werden und wie wird er eingesetzt?

Herzstück des Mediumverteilers bildet ein roter Düsenkörper, der bis zu 16 ringförmig angeordnete Düsen enthält. Das ist unsere Rote Hülse. Mit ihr wird ein starker, konstanter Luftstrahl erzeugt, der

Späne sofort und dauerhaft vom Fräser und vom Werkstück entfernt UND
permanent und ohne Wasser kühlt UND
der Luft – je nach Material – geringste Mengen Schmierstoff beimischen kann. Diese sind so geringfügig, dass Strahlen und Entfetten inklusive Destillation überflüssig werden.

Trockenbearbeitung von Flachstahl mit iMachining von SolidCam und dem Mediumverteiler unter Verwendung von SwingStop: Die Schrumpfaufnahme mit integrierter Schwingungsdämpfung reduziert wirksam hohe Frequenzen beim Fräsprozess, verlängert die Standzeiten der Fräswerkzeuge und verbessert zugleich die Qualität der Oberfläche des Werkstücks.

Der Mediumverteiler – Markstein in der Zerspanungsindustrie

Als echter Alleskönner werden mit dem Mediumverteiler nicht nur alle Materialien trocken bearbeitet; er kann zudem individuell an bestehende Werkzeugaufnahmen angepasst werden. So oder so – der Mediumverteiler verbessert den Fräsprozess nachhaltig. Sein ausgeklügeltes System entfernt Späne, kühlt und schmiert gleichzeitig und löst damit viele Anwender-Probleme.

Komponente 1:

Das Dream Team: Spindelanbau und Düsenkörper

Ein Spindelanbau leitet Luft in den Düsenkörper und mischt bei Bedarf geringste Mengen an Schmiermittel bei. Dabei werden Luft und Schmiermittel exakt und konstant auf die Fräserschneide und das Werkstück geblasen, wobei sich der Düsenkörper nicht mitdreht!

Dies garantiert eine gleichbleibend hohe Präzision, mit welcher der Mediumverteiler die Späne von Fräserschneide und Werkstück entfernt. Dabei wird auch bei der Bearbeitung tiefer Nuten und Taschen kein Span mit dem Werkstück überfahren.

Komponente 2:

Ein Düsenkörper für alle Anforderungen

Die MHT-GmbH bietet Ihnen zwei Düsenkörper für Ihren individuellen Bedarf: Standard-Düsenkörper passen perfekt zu MERZ-Werkzeugaufnahmen von MHT. Sie können in größerer Stückzahl produziert werden, sind daher günstiger und schnell verfügbar.

Individual-Düsenkörper fertigen wir exakt nach Ihren Anforderungen an, wenn Sie sich dazu entschlossen haben, Ihre bisherigen Werkzeugaufnahmen weiterhin zu nutzen.

Auch hier wird der Luftstrahl genauestens und ohne Verwirbelung auf die Schneide geblasen. Da dies ohne Berührung der Werkzeugaufnahme geschieht, entfällt zugleich die mechanische Belastung.

Abgerundet wird das MHT-Programm von unserem Uni-Düsenkörper, welcher für einfachere Bearbeitungsvorgänge oder Sonderwerkzeuge bestens geeignet ist.

Weitere Komponenten und ausführliche Informationen finden Sie in unserer Broschüre.

Die Vorteile der Roten Hülse auf einen Blick

Oberflächenqualität	+ Bessere Oberflächengüte, welche bisher nur unter hohem Aufwand oder eben gar nicht gefräst werden konnte (< Ra 0,01 μ)
Werkzeugstandzeit	+ Enorme Einsparung von Werkzeugkosten durch Erhöhung der Werkzeugstandzeit von mindestens 20 bis 30 %. Dabei ist je nach Bearbeitung und Material auch eine Vervielfachung auf 100% oder mehr möglich
Präzision + Qualität	+ Stabiler Prozess und damit deutliche Erhöhung der Maß- und Wiederholgenauigkeit
Materialunabhängig	+ Mischbetrieb verschiedenster Materialien möglich, auch im Wechsel zwischen kompletter Trockenbearbeitung und Trockenbearbeitung mit Schmieranteil (ca. 2 – 10g / Stunde)
Prozesssicherheit	+ Längere Maschinenlaufzeiten aufgrund sauberer und trockener Maschinen mit stark reduziertem Reinigungsaufwand + Es ist kein manuelles Nachjustieren der Sprühdüsen mehr erforderlich
Schnellere Durchlaufzeiten / Bearbeitung	+ Kürzere Durchlaufzeiten aufgrund höherer Vorschübe und größerer Zustellungen + Keine Nacharbeit erforderlich. Sämtliche Bauteile bzw. Werkstücke sind nach dem Schlichten bei höchster Qualität fertig zur Weiterbearbeitung + Verkürzung des Fräsprozesses, indem die Werkstücke vom Schruppen direkt zum Schlichten gehen + Geringeres Erodieren
Wegfall herkömmlicher Komponenten	+ Verzicht auf KSS sowie auf sämtliche bisher notwendige Öl- und Kühlmittel-Reinigungsanlagen + IKZ-Anlage entfällt, keine innere Drehdurchführung durch die Spindel notwendig + Keine Luft-Düsen + Ersetzt MMS-Technik bei höherer Qualität
Energie + Umwelt	+ Enorme Einsparung von Energie mittels geringeren Luftverbrauchs (1,1 kw bzw. ca. 200l/min.) + Keine Entsorgungskosten der KSS sowie der ölverschmutzten Späne
Arbeitsschutz	+ Kein belastetes Wasser/Öl-Gemisch + Weniger Luftbelastung und somit bessere Arbeitsbedingungen

Interesse geweckt? Dann treten Sie mit uns in Kontakt, wir beraten Sie gerne in einem persönlichen Gespräch.

Oder möchten Sie Beispiele aus der Praxis? Die finden Sie unter Praxis/ Videos.

SwingStop und Werkzeugaufnahmen

Der SwingStop ist eine Schrumpfaufnahme mit integrierter Schwingungsdämpfung. Er reduziert wirksam hohe Frequenzen beim Fräsprozess, verlängert die Standzeiten der Fräswerkzeuge und erhöht die Qualität der Oberfläche Ihres Werkstücks.

Zusätzlich bieten wir Ihnen auch qualitativ hochwertige Schrumpfaufnahmen für alle gängigen Größen von Fräswerkzeugen (HSK 25 bis HSK 63) an.

Schauen Sie sich jetzt den Swing-Stop und die Werkzeugaufnahmen näher an.