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Wie lassen sich steigende Anforderungen an Präzision, Standzeit und Effizienz in der Hartbearbeitung zuverlässig bewältigen? Antworten darauf erhalten Sie beim Technologieworkshop am 6. Mai 2026 bei SolidCAM in Schramberg.

Gemeinsam mit den Unternehmen SolidCAM, MOLDINO, REGO-FIX und PARTOOL präsentieren wir Ihnen Möglichkeiten moderner CNC-Hartbearbeitung, die durch das perfekte Zusammenspiel von Werkzeug, Strategie und Technologie ein neues Leistungsniveau erreicht.

Dabei ermöglicht die Luft-Kühl-Schmiertechnik Mediumverteiler eine thermisch stabile Bearbeitung mit aerosolfeiner Kühlschmierung direkt an der Schneide. Im Zusammenspiel mit hochpräzisen Zerspanungswerkzeugen, innovativen Werkzeugtechnologien und modernsten CAM-Strategien ergeben sich entscheidende Vorteile wie deutlich längere Werkzeugstandzeiten, auch aus kritischen Bereichen eine sicherere Spanabfuhr und eine insgesamt saubere und schnellere Bearbeitung.

Erleben Sie in Fachvorträgen und Live-Demonstrationen an einer HERMLE C30, wie ein Prägestempel aus gehärtetem Werkzeugstahl 1.2379 (56+2 HRC) effizient und prozesssicher gefertigt wird.

Nutzen Sie die Veranstaltung für den intensiven Austausch mit Experten und gewinnen Sie neue Impulse für eine wirtschaftliche, präzise und nachhaltige Hartbearbeitung. Melden Sie sich jetzt an und sichern Sie sich Ihren Platz – Anmeldeschluss ist der 29.04.2026.

Hier geht’s direkt zur Anmeldung https://solidcam.com/de/eventanmeldung/hartbearbeitung-in-gehartetem-stahl-bis-58-hrc-technologieworkshop-mit-solidcam-und-moldino-schramberg/

Entdecken Sie zukunftsweisende Systemlösungen für den Werkzeug- und Formenbau!
Der Workshop findet am 8. Oktober 2025 in den Rheinterrassen in Karlsruhe statt.

Gemeinsam mit den Unternehmen Moldino Tool Engineering Europe GmbH und Röders GmbH laden wir Sie herzlich zu dieser praxisorientierten Veranstaltung ein.

Im Fokus stehen innovative Systemlösungen, die speziell auf die Anforderungen der modernen Fertigung im Werkzeug- und Formenbau zugeschnitten sind. Das Ziel sind kürzere Prozesszeiten und effizientere Bearbeitungsmethoden. Erleben Sie, wie durch die perfekte Kombination aus Bearbeitungsstrategie, Werkzeugauswahl, einem hochdynamischen Fräsbearbeitungszentrum und einer optimalen Luft-Kühl-Schmiertechnologie Bearbeitungszeiten verkürzt und die Prozesssicherheit deutlich erhöht werden können.

Ein besonderes Highlight ist die Demonstration hochpräziser, tiefer und feiner Bohrungen zur Aufnahme von Auswerferstiften. Dies ist ein Paradebeispiel dafür, wie höchste Präzision und optimale Kühlschmierwirkung Fehler wie thermischen Verzug, Rattermarken oder Werkzeugbruch von Anfang an vermeiden. Dies gelingt durch die Kombination der patentierten Luft-Kühl-Schmiertechnik „Mediumverteiler” mit den innovativen Werkzeugen von Moldino sowie dem ultrapräzisen Fräsbearbeitungszentrum von Röders. So realisieren wir prozesssichere Bohrprozesse mit minimalem Schmieraufwand und maximaler Kühleffizienz – direkt an einbaufertigen Bauteilen.

Beim Workshop präsentieren wir Ihnen die montierte Bauteilgruppe als funktionalen Demonstrator. So können Sie sich direkt vor Ort von dessen Funktionalität überzeugen, insbesondere im Hinblick auf das bewegliche Auswerferpaket.
Nutzen Sie diese Gelegenheit und gewinnen Sie wertvolle Einblicke in weitere spannende Fertigungsthemen!

• System Auswerferbohren

• Hartfräsen

• Planschleifen vs. Fräsen

• Rippenfräsen

• Kühlungsbohrungen (Ø 8 mm)

• Auswerferführungsplatte für 76 Auswerferstifte (Ø 2,5 – 5mm)

• MHT Mediumverteiler: Luft-Kühl-Schmiertechnik

Hier klicken: Melden Sie sich jetzt an und sichern Sie sich Ihren Platz für diesen wegweisenden Workshop!